多晶莫来石纤维氧化铝纤维--专业的制造商

武钢中板厂加热炉应用多晶莫来石纤维的经验
发布日期: 2010-07-26
武钢中板厂是设计年产56.0万吨的2800中板厂。配有三座六点供热连续推钢式加热炉。
近年来，中板厂的产量已超过设计能力达60万吨水平，同时也面临着能源紧张，资金短缺，节能任务严峻的局面，我厂把节能工作重点放在如何减少占厂能源消耗量80的煤气和占13%的电能节约工作上，因此节能的重点是轧钢加热炉如何节约煤气。根据过去做过的炉子热平衡测定结果，我们一个个地解决炉子存在的缺陷，其中针对炉体炉顶表面散热占4.8%的问题,一直在找比较理想的方案,据我们的经验来看，炉墙外保温层不宜过厚，否则做为工作面的墙就易烧坏，寿命短，炉顶如果在外表加保温层，则炉顶砖及吊挂件就易烧坏倒埸，这些都使炉子频繁检修反而更浪费能源、材料及检修费。为此我们要找能适应板坯加热炉工作面的高温保温材料。因为板坯加热炉与型钢加热炉有些不同：（1）炉内工艺温度高些达1350℃，且作业时间长；（2）我们的加热炉用的是高压喷射式烧咀，90米烟囱吸力大，炉内呈强气流状；（3）我们每班用0.45MPA的压缩空气吹扫炉底钢渣，以致炉墙上常挂滴钢渣溜条，炉顶工作面积灰也多。
为了有效节能我们主要因地制宜地采用资金投入少，利用中小修即可实施，得到效益较快的新技术、新材料，因此从1988年我们开始先试用洛耐所的硬板状高温纤维没有成功，后来试用德清晶体纤维厂的多晶莫来石纤维（PMF-100），效果较好，于是在1990年10月开始先后在2#、3#加热炉的一加热段和二加热段全面积贴50毫米厚的多晶纤维，每炉贴205米2，现在2#加热炉已用两年，其一加热段已用五个月，3#炉已用三个月，目前看基本达到我们预期的效益，有以下几项：
（1）减少炉顶、炉墙散热，正常生产时贴前炉顶外温度平均高达263℃，不能站入，贴后平均166℃，炉墙外贴前平均达109℃，戴手套摸很烫手，贴后平均92℃。每座炉散热量平均减少1.17GJ/H，折合节约煤气量2.925GJ/H，年内每座炉子平均高温生产3800小时，则两座炉子将节约煤气2223001，合15万元。
（2）高温段炉顶、炉墙因纤维覆盖，烧损大大地减少，使用寿命延长，原来因每班交班前用0.45MPA压缩空气吹扫炉底钢渣，使对面墙面烧损，吹扫剥落严惩且挂满钢渣溜，现在靠一上火压底边墙因有纤维覆盖，能保护一段时间才伤及砖面，且不挂钢渣溜。原来一上加热炉墙因温度很高，且膨胀不均往往只生产三个月就鼓起来或倾倒台，贴纤维后已使用5个月也没出现问题，尤其二加热段两年来，纤维仍保持原样，每年每座炉子该段炉墙可节约检修费3万多元，三座炉则一年可节约近10万元。
（3）缩短提温时间半小时左右，每周轧机定修一次8-12小时，定修结束前，据炉内钢坯规格、品种、炉况安排提温，贴纤维前，需提前3小时，贴纤维后平均只需提前1.5-2.5小时提温即可，每次提温节约煤气38.4万米3/次，一年平均定修48次，则每座炉年节约混合煤气38.4万米3/年（热值平均8.2MJ）合3148.8GJ，一年平均用两座炉生产，则两炉共节约6297.6GJ，合4.28万元/年。
（4）用多晶纤维塞炉内应留的各种缝隙，使炉体严密减少冒火，节约能源。
（5）改善环境，减少对加热工热辐射，有利工人身体健康。
由于炉子节能因素是多方面的，应用多晶莫来石纤维给炉屯肯定带来许多好处，但很难更多地定量计算出其节能效果，不过我们从这两年使用中还发现德清晶纤的PMF-100产品的另外特点：
（1）抗渣性很好，用纤维贴墙后反而不挂网渣溜，只有薄薄的黑细粉较均匀地附着在纤维表面。
（2）粘结剂GN-832经得起高温考验，贴得牢固，也经得起较强气流冲刷。但也有缺点：
（1）用在油炉上仍不行；顶不住强气流直吹，纤维地剥落最后连墙一起剥去。
建议：改变制品形状，把纤维条捆贴墙的一面仍保留软纤维层，使对于不同墙面都能贴紧贴均匀，而条捆另一面即工作面制成或硬板状，这样也许可在上述强气流直吹情况和油炉上再继续试验，扩大应用范围。
以上是我们使用多晶纤维的汇报报，在此希望能学到更多更好的经验
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